汇辽集团爆单背后的硬核实力：20年匠心铸造行业标杆，产能激增见证品质传奇！

2025-08-25

20次

当一辆辆满载 UHPC 幕墙大板的集装箱卡车从安徽池州生产基地鱼贯而出，当车间里全自动生产线 24 小时运转不息，汇辽集团正以"现象级爆单"刷新行业纪录。近期，这家深耕 GRC/UHPC 领域20年的国资背景企业，订单量同比激增200%，再次印证其"中国装饰混凝土领军者"的行业地位。

一、爆单密码：从技术壁垒到市场信任的三重跨越

1. 技术驱动：国产替代打破进口垄断

汇辽自主研发的UHPC材料抗压强度达150MPa，抗折强度超20MPa，关键指标对标德国、日本进口标准。其BIM中心与研发中心联合攻关，成功攻克超厚板（80mm）、超宽板（13000*3800mm）等行业难题，成为国内少数能规模化生产异形UHPC幕墙的企业。2024年，"日本东京麻布台"及"合肥美术馆"项目更斩获两项GRC/UHPC建筑工程创新金奖，技术实力获国际权威认可。

2. 产能革命：200万㎡年产能构筑交付护城河

位于池州的18万㎡生产基地，配备国内首条全自动生产线，从原料配比到成品出库实现全流程数字化管控。3.5亿投入打造的10万㎡标准化车间，单条产线日产能达5000㎡，可同时承接5个超大型项目。近期爆单期间，车间实行"三班倒"模式，物流车队日均发车量超百辆，真正实现"订单即生产，生产即交付"。

3. 品质承诺：从ISO认证到6S管理的全链条把控

作为行业首家实施6S管理的企业，汇辽建立了从原材料到成品检测的127项质量控制点。ISO 9001认证、国家设计施工一体化贰级资质等20余项权威认证，加上"全国六小时极速响应"服务承诺，让中建等百强企业成为长期战略合作伙伴。

二、爆单现场直击：从车间到全球的品质传递

【车间纪实】

● 智能产线：德国进口五轴雕刻机精准切割UHPC大板，误差控制在±0.5mm；全自动养护窑通过温控系统，将板材养护周期缩短至48小时。

● 匠人精神：质检里，团队逐块筛查重点板材，严控气泡、裂缝等瑕疵；老匠人手工打磨水洗石表面，带出细腻的镜面质感。

● 安全管控：车间配备智能预警系统，粉尘浓度超标时自动喷淋降尘，噪音超限则强制停机检修，真正实现"绿色生产"。

【物流纪实】

● 智慧物流：依托TMS运输管理系统，联动全国3大仓储中心调度资源，长三角地区订单基本实现24小时送达，珠三角、京津冀区域48小时内可完成配送（受天气、交通等不可抗力影响时略有调整）。

● 国际通道：通过上海港、宁波港等主要港口的固定合作货运区域发运，出口日本、美国的UHPC大板采用真空包装+木箱加固的双重防护，运输破损率控制在1%以内。

三、爆单启示：行业洗牌下的逆势增长逻辑

1. 政策红利：双碳目标催生绿色建材爆发

随着住建部《"十四五"建筑节能与绿色建筑发展规划》落地，UHPC作为高耐久性、低碳环保材料，在公共建筑、市政工程领域需求激增。汇辽参与编制的《装饰混凝土应用技术规程》等6项国家标准，成为政府项目招标时选材、施工的重要技术参考，为项目品质合规性提供专业指引。

2. 场景拓展：从建筑表皮到城市美学的价值升级

西安国际足球中心（4.5 万㎡UHPC 幕墙）以 “丝路云纹” 造型斩获行业金奖，无锡江阴国乐岛（2.7 万㎡UHPC 应用）将传统水墨元素融入现代建筑，二者共同印证汇辽 “让建筑成为艺术品” 的理念。去年竣工的重庆科学会堂等地标项目，同样延续这一核心思路，通过精细化的 UHPC 材料应用，将科技感与文化底蕴精妙融合，成为城市建筑美学的典型代表。